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2023-05

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節(jié)?

選用鑄鋼材質原料加工的鑄件稱為鑄鋼件,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應該注意的細節(jié)。澆鑄前注意細節(jié)  1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場,保證澆鑄過程安全順利進行。  2. 檢查澆注包的質量、烘干預熱狀態(tài)、運輸與傾轉機構的靈活性和可靠性?! ?. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產品所需的金屬液的重量,防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況?! ?. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內靜置1-2分鐘,鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄?! 茶T時注意細節(jié)  1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質量影響很大,應該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結構等特點合理的確定澆鑄溫度范圍,依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間。  2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內空氣排出順暢的情況下,對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。  澆鑄后注意細節(jié)  1.澆鑄完成后,待鑄鋼件凝固完畢,及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力,避免鑄鋼件產生裂紋缺陷。  大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細節(jié)的話,很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷,輕則影響成品正常交貨,重則影響產品日后的使用。

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2022-08

齒條常用加工方式

   一個平板或直桿,當其具有一系列等距離分布的齒時,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時,可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當工件數(shù)量較多時,可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側的定位基準表面必須與工作臺橫向進給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,每銑完一個齒后,使工作臺橫向移動一個齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進給手柄刻度盤轉過一定格數(shù)實現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒,即要求工件一側的定位基準表面與工作臺縱向進給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時,齒距由工作臺縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進給方向平行,為此要對銑床主軸進行改裝。

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2022-08

選擇數(shù)控機床的幾大特點

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置,進給驅動(進給速度控制單元和伺服電機)、主軸驅動(主軸速度控制單元和主軸電機)和檢測元件。選用數(shù)控系統(tǒng)時應包括以上內容。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應的數(shù)控裝置,一般來說,數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型,應有針對性的進行選擇。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數(shù)有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯(lián)動軸數(shù)有2軸或3軸以上,***高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同,價格亦不同,應根據(jù)機床實際需要,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動。不要追求***新***高水平,應合理選擇。        功能的選擇        一個數(shù)控系統(tǒng)有很多功能,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,有的為了提高加工質量,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的,選擇這項還必須選另一項。因此要根據(jù)機床的設計要求來選擇,不要不加分析,選擇功能過多步驟,而把相關功能漏訂,使數(shù)控機床功能降低,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內裝和獨立型兩種。***好選用內裝型,它有不同型號,首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數(shù)來選擇。選用的點數(shù)要筆實用點數(shù)稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計順序程序規(guī)模選擇存儲容量。程序規(guī)模隨著機床復雜程度的增加,存儲容量也隨著增大,要根據(jù)具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時器、計數(shù)器、內部繼電器等技術規(guī)格,數(shù)量也應滿足設計要求。        價格的徐澤        不同國家、不同的數(shù)控裝置制造廠家,生產的不同規(guī)格產品,價格上有很大差異,應在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎上,綜合分析性能價格比,選擇性能價格比高的數(shù)控裝置,以便降低成本。        技術服務的選擇        在選擇符合技術要求的數(shù)控裝置時,還要考慮到生產廠家的信譽,產品使用說明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門,長期提供零備件和及時的維修服務,以利發(fā)揮技術經濟效益。        進給驅動的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機,因為它與直流電機比較,轉子慣量小,動態(tài)響應好,輸出功率大,轉速高,結構簡單,成本較低,應用環(huán)境不受***。        2)通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機。        3)進給驅動制造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品,所以當選好伺服電機之后,由產品說明書選用相應的速度控制單元。        主軸驅動的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機,因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速和大容量的***,恒功率調速范圍大,噪聲低,價格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機床采用交流主軸驅動。        2)按下列原則選擇主軸電機:        ①根據(jù)不同的機床計算出切削功率,所選電機應滿足這個要求;        ②根據(jù)要求的主軸加減速時間,計算出電機功率不應超過電機的***大輸出功率;        ③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率,其值不能超過電機連續(xù)額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應在電機能夠提供的功率范圍之內。        3)主軸驅動制造廠家對生產的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產品,所以當選好主軸電機之后,由產品說明書選用相應的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時,根據(jù)機床實際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來實現(xiàn)主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案,對機床直線位移采用直接或間接測量,而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數(shù)控機床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉型角度測量元件(旋轉變壓器、脈沖編碼器)        2)根據(jù)數(shù)控機床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉速檢測元件(測試發(fā)電機、脈沖編碼器)。一般來說,大型機床以滿足速度要求為主,高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數(shù)量級。        3)目前數(shù)控機床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器,它根據(jù)數(shù)控機床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規(guī)格的脈沖編碼器。        4)選擇檢測元件時,要考慮到數(shù)控裝置有相應的接口電路

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2022-08

常用的齒輪材料有哪些

齒輪軸材料的選用根據(jù)齒輪軸的工作條件,要求以及性能來確定。主要是工作時載荷的大小,轉速的高低及齒輪的精度要求來確定的。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉矩的大小,通常以齒面上單位壓應力作為衡量標志。一般分為:輕載荷、中載荷、重載荷和超重載荷。    根據(jù)要求42CrMo鋼的性能符合度非常好,其經過正火,調質,感應加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達HRC50的高硬度,表面耐磨性好,心部硬度可達HRC35~45。42CrMo鋼屬于強鋼,具有高強度和高韌性,淬透性好,調質后有較好的和抗多次沖擊的能力。淬火時變形小,高溫時具有高的蠕變強度和持久強度,且無明顯的回火脆性。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr,Mo。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用??商岣吒咛间摰挠捕群湍湍バ远皇逛撟兇?;含量超過12%時。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質腐蝕的作用。還增加鋼的熱強性,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻在調質結構鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性?;鼗鸫嘈裕黾邮4藕统C頑力以及在某些介質中的抗蝕性,在調質鋼中,鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性,使零件可以在較高溫度下回火,從而更有效地消除(或降低)殘余應力,提高塑性。所以在生產中常常選用42CrMo作為軋機齒軸的材料。其綜合力學性能優(yōu)良符合質量要求。

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