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2021-11

加工大型齒圈，什么材質(zhì)耐磨性高？

大齒圈是大型機(jī)械設(shè)備中較為常用的零件之一，其作用是通過大齒圈來傳遞和改變力的方向。大齒圈屬于薄壁環(huán)類鑄件，在鑄造過程中容易出現(xiàn)壁厚不均、折疊、橢圓等問題，因此在加工過程中需要通過控制鑄造工藝細(xì)節(jié)提高鑄件質(zhì)量。   由于制造能力、運(yùn)輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個(gè)半齒輪，用對(duì)口螺絲連結(jié)在一起，通過彈簧板切向固定在窯體上。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝、找正工作，無論是新裝或大修后復(fù)位安裝都必須制定科學(xué)、可行的施工方案。鑄造大齒圈上，洛陽(yáng)宇捷采用優(yōu)質(zhì)45、42CrMO等鑄鋼材質(zhì)，并且在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強(qiáng)。  　　大齒圈是回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置中關(guān)鍵部件之一，其安裝質(zhì)量直接影響著回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性、窯內(nèi)襯的使用壽命及回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此洛陽(yáng)宇捷在加工時(shí)，采用高強(qiáng)度鋼材進(jìn)行齒圈鑄造，并針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化，保障了部件在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了部件的使用壽命。   洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司，在大齒圈鑄造過程中充分考慮到溫度、速度、材料特性等細(xì)節(jié)，更好地滿足用戶使用需求。

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2021-11

機(jī)床潤(rùn)滑注意事項(xiàng)及潤(rùn)滑油的選用

    1、機(jī)床中的主要零部件多為典型機(jī)械零部件，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，系列化程度高。例如滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪副、滾動(dòng)及滑動(dòng)導(dǎo)軌、螺旋傳動(dòng)副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等，潤(rùn)滑情況各不相同。 　 2、機(jī)床的使用環(huán)境條件：機(jī)床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用，夏季環(huán)境溫度高為40℃，冬季氣溫低于0℃時(shí)多采取供暖方式，使環(huán)境溫度于5-10℃。精度較好的機(jī)床要求恒溫空調(diào)環(huán)境，一般在20℃上下。但由于不少機(jī)床的精度要求和自動(dòng)化程度較高，對(duì)潤(rùn)滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。  　　3、機(jī)床的工況條件：不同類型的不同規(guī)格尺寸的機(jī)床，甚至在同一種機(jī)床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對(duì)潤(rùn)滑的要求有所不同。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機(jī)床的重載、低速主軸軸承對(duì)潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，使用較低粘度的潤(rùn)滑油，而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，使用較高粘度的油品。  　　4、潤(rùn)滑油品與潤(rùn)滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應(yīng)性：在大多數(shù)機(jī)床上使用了潤(rùn)滑冷卻液，在潤(rùn)滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機(jī)件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤(rùn)滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應(yīng)性、防止漏油等。特別是隨著機(jī)床自動(dòng)化程度的提高，在一些自動(dòng)化和數(shù)控機(jī)床上使用了潤(rùn)滑/冷卻通用油，既可作潤(rùn)滑油、也可作為潤(rùn)滑冷卻液使用。

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2021-04

不銹鋼材質(zhì)常見的焊接法

不銹鋼的使用越來越普遍,不論生活還是生產(chǎn)中,因此對(duì)它的了解需要更深入,本文來探討不銹鋼材質(zhì)的常用焊接方法。首先,手工焊接。 手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時(shí)也是操作簡(jiǎn)單使用方便的焊接法。電弧的長(zhǎng)度可以依靠操作者手工來進(jìn)行合理調(diào)節(jié),而調(diào)節(jié)則是根據(jù)電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進(jìn)行,根據(jù)縫隙的大小調(diào)節(jié)電弧的長(zhǎng)度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質(zhì)的工具,同時(shí),它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達(dá)到更好的兼容性。其次,金屬極氣體保護(hù)焊。金屬氣體保護(hù)焊是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊。在使用此種方法的過程中,電弧在保護(hù)氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進(jìn)行燃燒焊接。機(jī)械焊接設(shè)備送入的焊絲就是一根根焊條,通過電弧下融化為液體不銹鋼。鑒于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是當(dāng)今不銹鋼焊接行業(yè)使用較為廣泛的一種焊接法。而且,因?yàn)槠渚邆涠囗?xiàng)優(yōu)點(diǎn),在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)也一定是廣泛的焊接方法。再次,鎢極惰性氣體保護(hù)焊。在這種使用方法中,電弧產(chǎn)生在穩(wěn)定的鎢電焊絲和不銹鋼材質(zhì)工件,這種保護(hù)焊所采用的保護(hù)氣體為氬氣,自動(dòng)焊接設(shè)備所送入的焊絲自身不帶電.焊絲也可以進(jìn)行人工送,但是有一定的危險(xiǎn)性。一些特定條件下,不需要送入焊絲,需要焊接的不銹鋼材料決定了是否采用直流電。如果采用直流電時(shí),鎢電焊絲必須設(shè)置為負(fù)極,因?yàn)槠渥陨砗竿改芰Ψ浅?qiáng),對(duì)于各種種類的不銹鋼都有很好的焊接效果

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2021-10

機(jī)械加工誤差和公差的區(qū)別在哪？

1.機(jī)械加工誤差 加工精度是指機(jī)械加工后，鍛件幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實(shí)際值與設(shè)計(jì)理想值相符合的程度。   加工誤差是指實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)其設(shè)計(jì)理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。   機(jī)械加工誤差主要有以下幾類。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實(shí)際尺寸對(duì)理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標(biāo)注的較大、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實(shí)際表面形狀對(duì)于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對(duì)于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。   ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)值表示。   加工誤差是由工藝系統(tǒng)的諸多誤差因素所產(chǎn)生的。如加工方法的原理誤差，鍛件裝卡定位誤差，夾具、刀具的制造誤差與磨損，機(jī)床的制造、安裝誤差與磨損，機(jī)床、刀具的誤差，切削過程中的受力、受熱變形和摩擦振動(dòng),還有毛坯的幾何誤差及加工中的測(cè)量誤差等。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求，設(shè)計(jì)者通過鍛件圖樣，提出相應(yīng)的加工精度要求，這些要求是用幾何量公差的標(biāo)注形式給出的。   幾何量公差就是實(shí)際幾何參數(shù)值允許的變動(dòng)范圍。   相對(duì)于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標(biāo)允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等。   圖所示為各類不同幾何量公差的標(biāo)注方法及數(shù)值。   在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的制造過程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè)，有的還需要國(guó)際間的合作。為了滿足相互間在技術(shù)上的協(xié)調(diào)要求,必須有一個(gè)共同遵守的規(guī)范的統(tǒng)一技術(shù)要求。   標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范技術(shù)要求的法規(guī)，是在一定范圍內(nèi)共同遵守的技術(shù)依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)按不同級(jí)別頒發(fā),在世界范圍，企業(yè)共同遵守的是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)（JB))、地方標(biāo)準(zhǔn)（DB)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是在沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)、而在某個(gè)范圍內(nèi)又需要統(tǒng)一技術(shù)要求的情況下制定的技術(shù)規(guī)范。   標(biāo)準(zhǔn)的范圍很廣，涉及人們生活的各個(gè)方面。按照針對(duì)的對(duì)象,可以分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)和安全與環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。

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2021-10

非標(biāo)機(jī)械制造中鑄造和鍛造的區(qū)別是什么？

一、鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程，是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)，它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等）較多，且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 1、鑄造種類 按造型方法習(xí)慣上分為： ①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。 2、鑄造工藝 ①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等；按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型。鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素； ②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金； ③鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。 二、鍛造 鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造，能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 1、鍛造按成形方法分 ①開式鍛造（自由鍛） 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)砥鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。 2、按變形溫度分 鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

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2021-10

機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

機(jī)床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) , 減少機(jī)床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)床需要每天維護(hù)保養(yǎng)。在機(jī)床長(zhǎng)期工作后，機(jī)床容易出現(xiàn)問題，所以我們必須做一些維護(hù)工作才能實(shí)現(xiàn)。機(jī)床主要日常維修及保養(yǎng)為：1、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運(yùn)動(dòng)件無油污,無拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周圍環(huán)境對(duì)機(jī)床影響較大，如粉塵會(huì)被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過濾器、過濾網(wǎng)太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機(jī)、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護(hù)裝置齊全，管線、管道完整，零部件無缺陷。操作者在每日工作結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái)、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢。3、潤(rùn)滑：按設(shè)備各部位潤(rùn)滑要求,按時(shí)加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通，檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不違章操作。5、務(wù)必隨時(shí)注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性、靈敏度和聲音。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直***查明原因消除。6、觀察切屑在工作過程中的積累情況，切削液系統(tǒng)是否正常工作，如有嚴(yán)重的切屑積累，應(yīng)停止并清理。7、如果離開機(jī)器很長(zhǎng)時(shí)間，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作。8、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員應(yīng)集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開機(jī)器的位置。9.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時(shí)，不得離開工作崗位，應(yīng)該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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2021-10

如何選擇機(jī)加工刀具

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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2021-09

什么是金屬的熱處理

1、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2、熱處理的目的是什么 通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制相變過程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。 3、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進(jìn)行熱處理。 4、熱處理的工藝過程是什么 （1）加熱：臨界點(diǎn)+△T值 （2）保溫 （3）冷卻：臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度 5、主要參數(shù)有哪些 （1）加熱溫度T （2）保溫時(shí)間 t （3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水、鹽水、堿水、空氣 6、按處理階段及目的可分為哪幾種 （1）預(yù)處理 目的是消除偏析、內(nèi)應(yīng)力，為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。 （2）末尾處理 作為工件處理的末尾的工序，獲得組織。 7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種 （1）普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類的熱處理一般不會(huì)額外的加入其他元素，主要是通過自身組織轉(zhuǎn)變來得到所需要的性能。 （2）化學(xué)熱處理 這類在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會(huì)經(jīng)常用到。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，會(huì)在表面一層滲入其他的元素，而對(duì)心部的成分不會(huì)產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。 （3）表面熱處理 綜合了上述兩類熱處理的特點(diǎn)，即熱處理時(shí)不加入其他元素，而且只是針對(duì)表面進(jìn)行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。洛陽(yáng)宇捷對(duì)產(chǎn)品嚴(yán)要求嚴(yán)把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品

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2021-09

熱處理介質(zhì)常見問題和解決辦法

1.整槽使用新油時(shí)要注意哪些問題？在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運(yùn)輸和傾倒過程中，總會(huì)帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮。因此，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。2.為什么淬火油要循環(huán)攪動(dòng)？良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。油的冷卻循環(huán)能提高工件和淬火油之間的相對(duì)流速，從而提高油的冷卻能力，避免工件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)。油溫過高時(shí)，工件下油瞬間會(huì)導(dǎo)致局部油溫更高，有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。3.如何減少油的污染？淬火油的污染來源包括外來污染和自身污染。外來污染：工件淬火過程中帶入的氧化皮、冷卻系統(tǒng)泄漏的水以及從外部來的其它物質(zhì)。自身污染：在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物。內(nèi)外污染物的積累會(huì)使油的顏色、透明程度、黏度、閃點(diǎn)、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)造成的影響中，與工件的熱處理效果關(guān)系較大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往會(huì)影響工件的淬火硬度、淬硬層深度和變形。摘自熱處理生態(tài)圈。防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期的清理都可以減緩淬火油的變質(zhì)，延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。4.淬火油的換油指標(biāo)是什么？淬火油的更換是以具體老化程度而定的，而不是看用了多長(zhǎng)時(shí)間。在使用過程中要定期取樣分析，淬火油老化程度主要取決于基礎(chǔ)油、添加劑及現(xiàn)場(chǎng)使用條件。淬火油的一般換油指標(biāo)：（1）特性溫度下降超過40℃；（2）正常使用情況下水分超過0.1%(體積分?jǐn)?shù))。（3）黏度上升超過15%；（4）光亮性明顯降低。5.淬火油的進(jìn)水后怎么辦？淬火油進(jìn)水會(huì)影響冷卻性能，尤其對(duì)低溫冷速影響很大，淬火后工件可能會(huì)導(dǎo)致變形量過大或開裂。對(duì)進(jìn)水后的淬火油要進(jìn)行高溫脫水處理，把油溫加熱到80-130℃保溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間，具體時(shí)間以進(jìn)水量多少而定。脫水后應(yīng)檢測(cè)冷卻性能，達(dá)到出廠要求方可正常使用，否則應(yīng)加入添加劑進(jìn)行調(diào)整。6.水基淬火液如何使用？水基淬火液兌水使用，兌水比例依實(shí)際工件及材質(zhì)而定，使用溫度不能超過50℃，溫度過高會(huì)嚴(yán)重降低冷卻性能，導(dǎo)致工件硬度達(dá)不到要求。

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大齒圈消失模加工的原理

大齒圈是一種機(jī)械設(shè)備中常見的鑄鋼件，俗稱大齒輪，有直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等多種樣式，但無論是哪一種齒輪，在加工中都用用到消失模進(jìn)行鑄造，那么這是依據(jù)什么原理呢，或者是說它的加工流程是什么呢? 　　消失模鑄造工藝包括冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。大齒圈加工廠家根據(jù)消失模鑄造的生產(chǎn)原理，在加工時(shí)都會(huì)產(chǎn)生以下幾個(gè)加工流程： 　　1、加工泡塑氣化的模具會(huì)使用到機(jī)械或者手工。 　　2、制作好之后，模具組合需要進(jìn)行烘干。 　　3、大齒輪模具的表面需要進(jìn)行刷涂、噴耐火材料需要烘干透。 　　4、能夠?qū)⑻刂频纳跋浞诺饺S振臺(tái)上邊。 　　5、需要填入低砂并將壓緊實(shí)、刮平。 　　6、已經(jīng)烘干好的模具放在低砂上，并且根據(jù)要求進(jìn)行填砂，緊實(shí)之后需要刮平。 　　7、使用塑料薄膜將砂箱口進(jìn)行覆蓋，并且放置到澆口杯，來接負(fù)壓系統(tǒng)，當(dāng)緊實(shí)過后就可以進(jìn)行鋼液的澆注，模具消失后則鋼液會(huì)取代它的位置。 　　8、產(chǎn)品冷卻之后釋放真空然后翻箱，來取出產(chǎn)品， 以此進(jìn)入下一個(gè)鑄件循環(huán)。

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